跟著國家環(huán)保方針的逐漸執(zhí)行，國內(nèi)耐火材料職業(yè)原有燒煤窯爐行將結(jié)束它的歷史使命，取而代之的將是以潔凈的天然氣、液化氣、輕柴油、城市煤氣、發(fā)作爐煤氣等為主要動力的新式窯爐。然而，我國是產(chǎn)煤大國，耐火材料又是高耗能大戶，一些中低檔耐火材料的生產(chǎn)和產(chǎn)值較大的耐火材料企業(yè)還是以發(fā)作爐熱煤氣為燃料才干保證燃料的供應(yīng)和生產(chǎn)成本的操控。由此,耐火材料職業(yè)又開展了熱煤氣隧道窯、熱煤氣間歇倒焰窯組、熱煤氣間歇梭式窯組等。

因窯體結(jié)構(gòu)和熱工工藝各異，間歇窯比連續(xù)生產(chǎn)的隧道窯發(fā)生的煙氣離窯溫度高出5倍之多。一般來說，燃?xì)鉁囟扔?，熱丟失的比例越大。如燃?xì)鉁囟葹?093℃時，熱丟失達(dá)55%；當(dāng)燃?xì)鉁囟葹?427℃時，熱丟失竟達(dá)70%。關(guān)于燒制耐火材料的熱煤氣間歇倒焰窯來說，據(jù)相關(guān)試驗材料標(biāo)明：煙氣離窯所帶走的顯熱約占窯爐悉數(shù)熱量開銷的35%～40%，在沒有任何熱量收回辦法的情況下，熱平衡計算結(jié)果，熱功率僅在10%～15%。這是一項很大的熱量丟失。因而，煙氣熱量的利用是一項十分重要的能量收回作業(yè)。

鎂橄欖砂廠家工藝簡介

 在煙道設(shè)置熱交換器，是余熱收回的重要手法。通過換熱而取得的熱風(fēng)能夠直接送至焚燒器做助燃空氣，也能夠?qū)犸L(fēng)經(jīng)稀釋輸送到制品胚體枯燥窯做枯燥介質(zhì)或許它用，使窯的熱功率到達(dá)30%或更高。

 當(dāng)燒成體系選用換熱器預(yù)熱空氣，并用此熱空氣做焚燒的助燃風(fēng)不僅能夠進(jìn)步窯的熱功率、下降燃料耗費，到達(dá)節(jié)能作用。并且在組織高溫焚燒時可進(jìn)步火焰的溫度，添加供熱功率，縮短加熱時刻（燒成周期）。并且因熱風(fēng)體積脹大，致使焚燒器噴出口流速增大，加快了窯內(nèi)氣體循環(huán)，有助于窯內(nèi)溫度均勻。有關(guān)材料標(biāo)明：當(dāng)預(yù)熱空氣溫度到達(dá)220～250℃時，可下降燃料耗費6%～8%。一起不同的助燃風(fēng)溫度，對火焰溫度的影響非常大。即便在煤氣不預(yù)熱的情況下，煤氣的焚燒溫度跟著助燃空氣的預(yù)熱溫度升高而明顯進(jìn)步。這不僅能夠處理燒成溫度偏低的問題,還為企業(yè)節(jié)能降耗起著重要作用。

 鎂橄欖砂建議在間歇窯生產(chǎn)中，因為燃料是隨加熱階段而改變的，燃料發(fā)生的煙氣量也是改變的，在需求大火階段，因為單位時刻燃料量的添加，發(fā)生的煙氣和溫度也必然添加，選用預(yù)熱空氣助燃正好習(xí)慣焚燒的要求。在生產(chǎn)中較為遍及選用的是金屬管狀換熱器，因為高溫氧化和機械性能的約束，運用溫度一般約束在500℃以下，因其壽數(shù)低（0.5年左右）。將金屬管進(jìn)行滲鋁處理，其運用壽數(shù)也僅是一年左右。而用不銹耐熱鋼或許耐熱鑄鐵，運用溫度一般也約束在900℃以下。但因其價格昂貴，運用單位難以承受。由北京中倫基業(yè)科技開展有限公司開發(fā)規(guī)劃的煙道臥式陶瓷換熱器，因是黏土質(zhì)，耐腐蝕性好，即便煙氣溫度高達(dá)1300℃也能安全可靠地作業(yè)。因燃料是發(fā)作爐煤氣，煙道格子磚不會阻塞。運用壽數(shù)可在10年以上。規(guī)劃上為確保換熱功率，傳熱面積盡可能大一點（如一組4×200m3的方型倒焰窯換熱面積230m2左右），體積盡管巨大，但現(xiàn)場條件答應(yīng)，一次性出資省，煙道體系阻力一般在147～196Pa左右，可據(jù)此挑選煙囪的高度（一般在50m左右）。

 新式的燃料，能夠收回再次的發(fā)揮余熱，就是一種很好的資源節(jié)省。