耐火度高于1580℃的無機(jī)非金屬材料。耐火度指耐火材料錐形體試樣在沒有荷重情況下，反抗高溫效果而不軟化熔倒的攝氏溫度。耐火材料與高溫技能相伴呈現(xiàn)，大致起源于青銅器時(shí)代中期。我國(guó)東漢時(shí)期已用粘土質(zhì)耐火材料做燒瓷器的窯材和匣缽。20世紀(jì)初，耐火材料向高純、高細(xì)密和超高溫制品方向開展，一起呈現(xiàn)了徹底不需燒成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纖維?，F(xiàn)代，隨著原子能技能、空間技能、新能源技能的開展，具有耐高溫、抗腐蝕、抗熱振、耐沖刷等綜合優(yōu)良性能的耐火材料得到了使用。

耐火材料品種繁復(fù)，通常按耐火度凹凸分為一般耐火材料(1580～1770℃)、高檔耐火材料(1770～2000℃)和特級(jí)耐火材料(2000℃以上);按化學(xué)特性分為酸性耐火材料、中性耐火材料和堿性耐火材料。此外，還有用于特別場(chǎng)合的耐火材料。

酸性耐火材料以氧化硅為首要成分，常用的有硅磚和粘土磚。硅磚是含氧化硅93%以上的硅質(zhì)制品，運(yùn)用的原料有硅石、廢硅磚等，其抗酸性爐渣腐蝕能力強(qiáng)，荷重軟化溫度高，重復(fù)煅燒后體積不縮短，乃至略有脹大;但其易受堿性渣的腐蝕，抗熱振性差。硅磚首要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。粘土磚以耐火粘土為首要原料，含有30%～46%的氧化鋁，屬弱酸性耐火材料，抗熱振性好，對(duì)酸性爐渣有抗蝕性，使用廣泛。

中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻或碳為首要成分。含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途較廣的優(yōu)質(zhì)耐火材料。以氧化鉻為首要成分的鉻磚對(duì)鋼渣的耐蝕性好，但抗熱振性較差，高溫荷重變形溫度較低。碳質(zhì)耐火資料有碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)制品，其熱脹大系數(shù)很低，導(dǎo)熱性高，耐熱振性能好，高溫強(qiáng)度高，抗酸堿和鹽的腐蝕，不受金屬和熔渣的潮濕，質(zhì)輕。廣泛用作高溫爐襯材料，也用作石油、化工的高壓釜內(nèi)襯。

堿性耐火材料以氧化鎂、氧化鈣為首要成分，常用的是鎂磚。含氧化鎂80%～85%以上的鎂磚，對(duì)堿性渣和鐵渣有很好的反抗性，耐火度比粘土磚和硅磚高。首要用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬鍛煉設(shè)備以及一些高溫設(shè)備上。

在特別場(chǎng)合使用的耐火材料有高溫氧化物材料，如氧化鋁、氧化鑭、氧化鈹、氧化鈣、氧化鋯等，難熔化合物材料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等;高溫復(fù)合材料，首要有金屬陶瓷、高溫?zé)o機(jī)涂層和纖維增強(qiáng)陶瓷等。

以上就是鎂橄欖砂廠家對(duì)于耐火材料的概念和分類的分析。