一、涂敷工藝

采用浸涂及刷涂相結(jié)合的方法涂敷涂料。先用浸涂的方法進行大面積浸涂，局部涂掛不良之處，再進行刷涂，然后將其平穩(wěn)地放入烘房進行烘烤，烘干溫度為45～50 ℃。烘干后再刷第2遍，使涂層厚度在1～2 mm以內(nèi)。初遍涂料稍稀一點，第2遍、第3遍涂料里應適當加入發(fā)泡劑以增加涂層的透氣性。

用鎂橄欖石粉配制的涂料成功地生產(chǎn)了磁性襯板(小的有8kg，壁厚8 mm)、電鏟斗齒(130 kg)、球磨機襯板、格子板等十幾種，大的有300多公斤，鑄件表面光潔、平整、無粘砂現(xiàn)象。

二、鎂橄欖砂造型

石英砂因其成本低廉，倍受國內(nèi)許多鑄造廠家的青睞。石英砂屬酸性材料，其中的SiO2極易與呈堿性的高錳鋼金屬液中的MnO發(fā)生化學反應，生成低熔點的化合物，從而造成嚴重的化學粘砂，影響鑄件的外表光潔度，有些甚至造成鑄件的報廢。因此，在高錳鋼的消失模鑄造中，采用石英砂作為造型材料是不適宜的。

鎂橄欖石砂屬堿性材料、耐火度高，而且價格適中，同時不會產(chǎn)生硅塵污染，用鎂橄欖石砂生產(chǎn)高錳鋼鑄件將不會產(chǎn)生以上現(xiàn)象，鑄件的表面光潔度大大提高，且澆注后90%的砂子還可以回用。

2年多的生產(chǎn)實踐證明，該鎂橄欖石砂是生產(chǎn)高錳鋼件理想的造型材料。

三、效益

以鎂砂粉涂料為例，其中的骨料為電熔鎂砂粉3000～3400元/t，而鎂橄欖石粉為400～600元/t，僅骨料每噸可節(jié)約2600～2800元/t。從中計算出每噸高錳鋼鑄件可節(jié)約涂料費用52～56元。再加上因使用鎂橄欖石砂而降低廢品率所節(jié)約的費用，經(jīng)濟效益是十分可觀的。