粉末冶金（也稱金屬陶瓷法）：制取金屬或用金屬粉末（或煅燒鎂橄欖砂或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝過(guò)程。 粉末冶金工藝：

（1）、制取金屬、合金、金屬化合物粉末以及包覆粉末；

（2）、將原料粉末通過(guò)成形、燒結(jié)以及燒結(jié)后的處理制得成品。 大概流程：物料準(zhǔn)備（包括粉末預(yù)先處理（如加工，退火）、粉末分級(jí)、混合和 干燥等）→成形→燒結(jié)→燒結(jié)后處理（精整、浸油、機(jī)加工、熱處理

一、粉末冶金的特點(diǎn)：

1.能生產(chǎn)用普通熔煉方法無(wú)法生產(chǎn)的具有特殊性能的材料：

①能控制制品的孔隙度(多孔材料、多孔含油軸承等)；

②能利用金屬和金屬、金屬和非金屬的組合效果，生產(chǎn)各種特殊性能的材料（鎢-銅假合金型的電觸頭材料、金屬和非金屬組成的摩擦材料等）；

③能生產(chǎn)各種復(fù)合材料。

2.粉末冶金方法生產(chǎn)的某些材料，與普通熔煉法相比，性能優(yōu)越：

①高合金粉末冶金材料的性能比熔鑄法生產(chǎn)的好（粉末高速鋼可避免成分的偏析）；

②生產(chǎn)難熔金屬材料或制品，一般要依靠粉末冶金法（鎢、鉬、鈮等難熔金屬）。

二、粉末冶金技術(shù)的優(yōu)越性和局限性：

優(yōu)越性：

（1）、無(wú)切削、少切削，能夠大量節(jié)約材料，節(jié)省能源，節(jié)省勞動(dòng)。普通鑄造合金切削量在30-50%，粉末冶金產(chǎn)品可少于5%。

（2）、能夠大量能夠制備其他方法不能制備的材料。

（3）、能夠制備其他方法難以生產(chǎn)的零部件。

局限性：

1、粉末成本高；

2、制品的大小和形狀受到一定限制；

3、燒結(jié)零件的韌性較差。

常用粉末冶金材料：粉末冶金減摩、多孔、結(jié)構(gòu)、工具模、高溫和電磁材料。