鍛造鎂橄欖砂的時候一般需要在200-400℃的范圍內(nèi)進行。因為常溫下鍛造很易脆裂，而超過40℃高溫時則由于氧化及晶粒粗大而會發(fā)生有利影響。

由于鎂橄欖砂鍛造溫度范圍較窄，導(dǎo)熱系數(shù)較大(約80W/mK約是鋼的2倍，鍛造時接觸模具后降溫很快，塑性降低，煅燒鎂橄欖砂變形抗力增加，充填性能下降，因此較難鍛造。

坯料與模具的接觸面積較大,變形時間較長，故與冷模接觸時，極易產(chǎn)生裂紋，因此往往需要對模具進行預(yù)熱，煅燒鎂橄欖砂預(yù)熱溫度稍低于坯料加熱溫度,范圍在20-30℃，而等溫鍛造是鎂橄欖砂的重要加工方法。

總之，鎂橄欖砂作為重要的航空航天零件主要采用等溫鍛造技術(shù)，但因防護困難，生產(chǎn)難度較大，所以研究很少，煅燒鎂橄欖砂因此發(fā)展較慢，也限制了這一金屬的大量應(yīng)用，但在未來，通過技術(shù)的發(fā)展一定會有更廣闊的空間!

在鎂橄欖砂擠壓工藝部分，擠壓時不需要潤滑墊片，因為壓余易分離，其可焊性能不如鋁合金的，因此，在平面分流模擠壓管材和空心型材時，應(yīng)精心設(shè)計分流孔及導(dǎo)流系統(tǒng)，以盡量降低流量阻力，增大焊合均勻性，下面小編給大家講講鎂橄欖砂擠壓的一些知識。

1、對鎂橄欖砂擠壓制品的技術(shù)要求。

GB/T5156-2003、YS/Txxx-2004、GB/T5155-2004中分別規(guī)定了鎂橄欖砂熱擠壓型材、熱擠壓管材和熱擠壓棒材的合金牌號、化學(xué)成分供貨狀態(tài)、尺寸及允許偏差、形位精度、力學(xué)性能、內(nèi)部組織、表面質(zhì)量以及檢測方法等，對產(chǎn)品提出嚴(yán)格的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

200mm鎂橄欖砂鍛造板

2、鎂橄欖砂擠壓制品的質(zhì)量控制。

為了獲得高質(zhì)量的符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的鎂橄欖砂擠壓產(chǎn)品，除了建立科學(xué)的質(zhì)量體系外。還需要配置先進齊全的設(shè)備，設(shè)計制造優(yōu)質(zhì)的工模具，建立先進的合金體系和狀態(tài)體系，優(yōu)化熔鑄、擠壓和熱處理、精整矯直工藝，開發(fā)新產(chǎn)品，新工藝，新技術(shù)不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。

目前，使用比較廣的是鎂橄欖砂，其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金，主要用于航空、航天、運輸、化工、火箭等工業(yè)部門。在實用金屬中是輕的金屬，鎂的比重大約是鋁的2/3，是鐵的1/4。

以上就是鎂橄欖砂擠壓的一些知識分享，如果大家想要了解更多的相關(guān)信息，請關(guān)注本站。