取向硅鋼在連續(xù)爐中進(jìn)行脫碳退火后，需要在帶鋼的上表面和下表面均勻涂覆鎂橄欖砂涂液。鎂橄欖砂主要起隔離劑的作用，以防止帶鋼在高溫退火階段粘連，同時(shí)可以除去鋼中氮、硫等雜質(zhì)，此外還要與硅鋼表面的二氧化硅反應(yīng)，形成優(yōu)良的硅酸鎂絕緣底層。因此，鎂橄欖砂涂液在取向硅鋼表面的涂覆質(zhì)量對(duì)硅鋼產(chǎn)品的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。

目前，鎂橄欖砂涂液是通過兩輥式涂層機(jī)來進(jìn)行涂覆。該兩輥式涂層機(jī)包括上涂層輥、下涂層輥、托盤、鎂橄欖砂涂液循環(huán)裝置、及將鎂橄欖砂涂液循環(huán)裝置中的鎂橄欖砂涂液噴射至帶鋼上表面的噴管;該下涂層輥浸在托盤內(nèi)，噴管噴射到帶鋼上表面的鎂橄欖砂涂液溢流后進(jìn)入到托盤內(nèi)，該下涂層輥利用托盤內(nèi)的鎂橄欖砂涂液進(jìn)行帶鋼下表面的涂覆。

然而，由于鎂橄欖砂涂液在涂覆循環(huán)使用過程中,托盤內(nèi)的鎂橄欖砂溶液流動(dòng)不暢,鎂橄欖砂與水反應(yīng)形成氫鎂橄欖砂沉淀，氫鎂橄欖砂與空氣中的二氧化碳結(jié)合后生成易沉淀的碳酸鎂。碳酸鎂和氫鎂橄欖砂流動(dòng)性很差，容易產(chǎn)生團(tuán)聚沉積現(xiàn)象。因此，托盤內(nèi)涂液流動(dòng)性不高，隨著時(shí)間的推移，涂液容易產(chǎn)生堆積結(jié)垢，造成下涂層輥涂覆質(zhì)量差，沿帶鋼軋向板面批量出現(xiàn)寬窄、數(shù)量不等的雙線條，且磨損下涂層輥，直接造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。嚴(yán)重時(shí)還需要停機(jī)更換涂層輥、清理循環(huán)管道堵塞、處理托盤結(jié)垢等。這些不利因素一方面極大的增加了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，另一方面干擾了現(xiàn)場連續(xù)化生產(chǎn)，直接影響生產(chǎn)效率，同時(shí)由于固化后的鎂橄欖砂涂液粘結(jié)在托盤內(nèi)無法使用，不僅清洗困難，而且還造成鎂橄欖砂浪費(fèi)。此外，由于涂輥邊部甩液，影響涂覆質(zhì)量，同時(shí)干擾涂層機(jī)工作，造成涂輥邊部積垢，使帶鋼邊部涂覆不均勻。