鎂橄欖砂廠家介紹，取向硅鋼在連續(xù)爐內(nèi)脫碳退火后，應在帶鋼上下表面均勻地涂上氧化鎂涂層溶液。氧化鎂是防止帶鋼在高溫退火過程中粘連的主要阻隔劑。它能同時去除鋼中的氮、硫等雜質(zhì)。此外，它還與鋼表面的SiO2發(fā)生反應，出現(xiàn)高質(zhì)量的硅酸鎂保溫底層。所以，取向鋼外表氧化鎂的質(zhì)量對鋼產(chǎn)品的質(zhì)量起著重要的作用。

氧化鎂涂層溶液現(xiàn)在由一臺雙輥涂層機進行涂層。雙輥包衣機由上包衣輥、下包衣輥、托盤、氧化鎂包衣液循環(huán)設備、將氧化鎂包衣液從氧化鎂包衣液循環(huán)設備噴到帶鋼上表面的噴嘴組成，下包衣輥為I型。在托盤中嵌入，噴嘴溢出進入托盤后噴入帶鋼上表面，下涂層輥使用托盤中的氧化鎂涂層液進行。帶鋼下表面的涂層。

但是，由于鍍液在鍍液循環(huán)中氧化鎂溶液的活性較差，氧化鎂與水的反應構成氫氧化鎂的堆積，空氣中Mg（OH）2與CO2的結合，形成了容易堆積的碳酸鎂。碳酸鎂和氫氧化鎂活性差，易積累。因此，托盤中涂層液的活性不高。跟著時間的推移，涂膜液容易積垢。下涂層輥的涂層質(zhì)量差，沿帶鋼軋制到板表面有兩條寬度和數(shù)量不同的線，涂層輥磨損直接構成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。在嚴重情況下，必須停止和更換涂層輥，清除循環(huán)管堵塞，并處理托盤結垢。

鎂橄欖砂廠家介紹到一方面，這些不好的問題大幅度地增加了員工的勞動強度，另一方面，它們干擾了現(xiàn)場連續(xù)生產(chǎn)，直接影響到輸出功率。同時，因為固化的氧化鎂涂料溶液不能在托盤中使用，不僅難以清洗，而且浪費了氧化鎂。另外，由于涂膜輥邊緣有液體飛濺，影響了涂膜質(zhì)量，影響了涂膜機的運行。涂層輥邊緣的氧化皮形成，使帶鋼邊緣的涂層不均勻。