鎂橄欖砂用途：

輕燒鎂被大范圍的使用在于建材、化工、冶金、醫(yī)藥等多個領(lǐng)域，是生產(chǎn)防火板、輕質(zhì)隔墻板、硫酸鎂、造紙、除硫工藝、鋼廠護爐濺渣等的理想材料。

鎂橄欖砂的制取：

將菱鎂礦、水鎂石和由海水或鹵水中提取的氫氧化鎂經(jīng)800~1000℃左右煅燒，使其分解排出CO2或H2O，即得到鎂橄欖砂，也稱煅燒鎂橄欖砂、苛性氧化鎂或輕燒鎂，俗稱苦土粉。鎂橄欖砂質(zhì)地疏松、化學活性大，既可以用于制造鎂水泥、菱鎂建材制品、隔熱保溫材料等，又是二步煅燒法生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鎂橄欖砂的中間產(chǎn)物。

輕燒鎂球主要用做轉(zhuǎn)爐濺渣護爐的護渣成分調(diào)節(jié)劑。因為濺渣護爐要求爐渣要有合適的粘度和耐火度，合理的爐渣成分是實施濺渣護爐的關(guān)鍵。一般的爐渣不能直接進行濺護爐，需要加入一定量的氧化鎂球進行調(diào)節(jié)，同時代替白云石的使用，減少渣量，提高爐渣中MgO的含量。

由于MgO是高熔點礦物，熔點2800℃，爐渣中MgO含量的提高，使爐渣粘度變大，耐火度提高，爐渣更容易與爐襯結(jié)合在一起，在爐襯上形成有效的爐渣保護層，從而提高爐襯壽命，降低消耗。

在長達30多年的時間內(nèi)，全國燒結(jié)鎂橄欖砂的生產(chǎn)主要由原鞍鋼鎂礦承擔，先后采用25立方米、32立方米、40立方米、47立方米和55立方米的豎窯，以焦炭為燃料，以塊狀菱鎂石為原料，采取一步煅燒和人工出料生產(chǎn)MgO含量92%的煅燒鎂橄欖砂，為全國的煉鋼平爐用磚提供原料。

該工藝的缺陷是：礦石利用率低，細顆粒礦石不能利用；雜質(zhì)含量高，焦炭中的灰分會對鎂橄欖砂造成污染，使鎂橄欖砂的SiO2、Al2O3含量增加，MgO含量僅能保證在92%；連續(xù)操作性差，大塊菱鎂石礦受熱分解產(chǎn)生小顆粒礦黏附于窯壁，窯內(nèi)物料易發(fā)生“結(jié)坨”，這都造成窯內(nèi)料流及熱工制度的改變頻繁，導致停運事故無法實現(xiàn)機械化操作。

鎂橄欖砂的致密度低，菱鎂礦在窯內(nèi)預熱帶分解，釋放出CO2變成輕燒MgO，但其MgCO3“母鹽假象”依然存在，不利于鎂橄欖砂的進一步致密化，燒結(jié)鎂橄欖砂的體積密度僅僅介于每立方厘米3.0克~3.1克之間；污染環(huán)境嚴重，菱鎂礦分解出大量的CO2和燃燒的煙氣夾雜著細小焦炭粒子及輕燒粉塵飛出窯外，污染環(huán)境，高溫煙氣治理困難。

目前我國煅燒鎂橄欖砂仍以二、三級礦石在固體燃料豎窯煅燒，鎂橄欖砂MgO含量90%~92%、體積密度每立方厘米在3.10克以上。煅燒鎂橄欖砂是生產(chǎn)普通鎂質(zhì)燒成磚及不定形耐火材料的主要原料，省目前年產(chǎn)量估計250萬噸；由于可通過三級礦，產(chǎn)品價格低且有市場，目前難以淘汰。