工業(yè)窯爐需要有襯里材料為其運(yùn)行保駕護(hù)航。為保證襯里材料更好地服務(wù)于各種窯爐設(shè)備，北京通達(dá)技術(shù)股份有限公司對(duì)耐火材料進(jìn)行了一系列的優(yōu)化配置，以達(dá)到窯爐襯里長(zhǎng)壽的預(yù)期目的。

1.襯里結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要性

耐火材料是高溫應(yīng)用技術(shù)的基礎(chǔ)，襯里材料的好壞對(duì)整個(gè)工程能否順利投產(chǎn)，起著舉足輕重的作用。因此，結(jié)合襯里材料性能與相關(guān)工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)尤為重要。也就是說，既要工藝完整，又要材料配置合理。

2.高性能的襯里材料

襯里材料在使用過程中，不可避免要遭受環(huán)境溫度變化的作用，如：烘爐、升溫及操作過程中的溫度變動(dòng)、蒸汽吹掃、開停車溫度升降等。使用時(shí)操作平穩(wěn)，避免急冷急熱對(duì)襯里造成破壞，提高材料熱震穩(wěn)定性能，將有利于延長(zhǎng)襯里使用壽命。襯里是在高溫環(huán)境下使用的，在高溫狀態(tài)下要熱膨脹，并因此受到擠壓而產(chǎn)生熱應(yīng)力。當(dāng)襯里的內(nèi)部應(yīng)力超過其本身強(qiáng)度時(shí)，就要產(chǎn)生剝落損毀等。針對(duì)使用工況的特殊性與苛刻性，對(duì)襯里材料的性能提出了更高的要求。目前在襯里性能方面的優(yōu)化配置主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

①自流澆注料。

②高沖刷部位高耐磨襯里材料。

③熱工窯爐用耐熱材料。

④催化裂化裝置用隔熱耐磨襯里。

⑤低鐵型隔熱耐磨襯里。

⑥環(huán)境適應(yīng)性技術(shù)。

3.高質(zhì)量的襯里施工、養(yǎng)護(hù)和烘干

隨著襯里材料性能的發(fā)展，材料性能對(duì)加水量、攪拌分散、養(yǎng)護(hù)等因素更敏感，對(duì)施工技術(shù)提出了更高要求。此外，襯里的養(yǎng)護(hù)和烘烤對(duì)襯里能夠達(dá)到好的狀態(tài)是非常重要的。實(shí)際設(shè)備烘爐時(shí)，都是各個(gè)設(shè)備串聯(lián)在一起，由于各個(gè)設(shè)備離熱源的遠(yuǎn)近不同，升溫快慢不一，應(yīng)充分考慮設(shè)備及管道的各個(gè)部位，可延長(zhǎng)烘爐時(shí)間，使襯里各部位達(dá)到或接近熱處理要求。從使用上看，升溫越慢，保溫越長(zhǎng)、水分烘得越透越好。

綜上鎂橄欖砂廠家所述，通過對(duì)襯里結(jié)構(gòu)及襯里材料的優(yōu)化配置，可以更好地達(dá)到提高使用壽命、輔助各類熱工窯爐長(zhǎng)久、穩(wěn)定運(yùn)行的目的。為保證襯里材料的高性能及穩(wěn)定性，材料生產(chǎn)廠家應(yīng)注意“原料是質(zhì)量隱患的源頭，穩(wěn)定是原料的首要選擇”,生產(chǎn)過程盡量減少不可控因素，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、機(jī)械化、管控一體化生產(chǎn)；每一道工序都應(yīng)有具體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程，并要保證設(shè)備處于正常狀態(tài)；檢測(cè)設(shè)備要規(guī)范，盡量與國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)設(shè)備一致。