鎂碳磚是日本首先開(kāi)發(fā)的耐火產(chǎn)品，于1970年在電爐上開(kāi)始實(shí)用性試驗(yàn)，通過(guò)六年的試驗(yàn)工作之后被正式推廣應(yīng)用。1977年，日本川崎鋼鐵公司千葉廠引進(jìn)了Q—POB轉(zhuǎn)爐，其轉(zhuǎn)爐爐底及風(fēng)口選用樹(shù)脂結(jié)合不燒成的MgO-C(石墨)系耐火材料，取得了巨大成功，從而開(kāi)創(chuàng)了含石墨的復(fù)合耐火材料在轉(zhuǎn)爐上應(yīng)用的先例。之后西歐則開(kāi)發(fā)了瀝青結(jié)合的鎂碳磚，其殘?zhí)剂考s為10%，被成功的用于水冷電爐中的高溫?zé)狳c(diǎn)以外的部位，同時(shí)也用于轉(zhuǎn)爐。我國(guó)是從1976年開(kāi)始研究鎂碳磚的。鎂碳磚用作轉(zhuǎn)爐爐襯的使用經(jīng)驗(yàn)，證實(shí)了這種材質(zhì)適用于煉鋼領(lǐng)域，到目前為止，轉(zhuǎn)爐煉鋼仍大量使用鎂碳磚。

鎂碳磚的實(shí)際應(yīng)用始于1970年，是在電爐熱點(diǎn)部位使用的高碳含量的鎂碳磚。像鎂碳磚、鋁碳磚和ZrO2-C質(zhì)等耐火材料那樣，含有鱗片狀石墨的耐火材料已經(jīng)占據(jù)了定形耐火材料的市場(chǎng)。在鋼鐵冶煉條件下，雖然還存在許多氧分壓比較低的作業(yè)情況，但含碳耐火材料能夠普及的理由卻是它具有吸收高溫下因高強(qiáng)度、熱膨張或者急劇的熱變化所產(chǎn)生的應(yīng)力，防止熔融金屬或者爐渣浸潤(rùn)等優(yōu)點(diǎn)的耐火材料所要求的基本特性的緣故。

鎂碳磚是以MgO和石墨為主要成分構(gòu)成的氧化物—非氧化物復(fù)合耐火材料。MgO是熔點(diǎn)高達(dá)2800℃，化學(xué)性能穩(wěn)定的氧化物。但是，MgO作為耐火材料原料的缺點(diǎn)是易于被熔渣潤(rùn)濕和熱膨脹率高。因此，鎂磚的問(wèn)題是基于熔渣浸透發(fā)生結(jié)構(gòu)剝落和抗熱震性差。石墨與MgO相比，對(duì)熔渣化學(xué)性能穩(wěn)定且具有高熱傳導(dǎo)性和低熱膨脹性的特點(diǎn)。其缺點(diǎn)是被氣氛中的氧化性氣體和熔渣中鐵氧科：物引起氧化或者易熔于鋼水中。用具有這些性質(zhì)的MgO和石墨復(fù)合化而開(kāi)發(fā)的鎂碳磚的氧化，這一新的重要損毀因素是原來(lái)鎂磚所沒(méi)有的，但其耐蝕性和耐剝落性卻大幅度地得到提高。

鎂碳磚是用鎂砂、碳素原料、有機(jī)結(jié)合劑及外加劑配制，經(jīng)混練、高壓成型和低溫處理而成的碳結(jié)合堿性磚。該磚由于充分發(fā)揮了堿性材料和碳素材料的優(yōu)點(diǎn)，因此具有優(yōu)良的抗熱震性、耐剝落性、抗渣性和抗高溫蠕變性，是冶金熔煉爐的理想襯體材料，受到各國(guó)的高度重視。目前，我國(guó)能生產(chǎn)普通型和高強(qiáng)度型鎂碳磚，也能生產(chǎn)鎂碳透氣磚等功能型制品，基本上可滿足冶金工業(yè)發(fā)展的需要。 

鎂碳系耐火材料作為爐內(nèi)襯用耐火材料，它有效利用了鎂砂的抗渣侵蝕性能和碳的高導(dǎo)熱性及低膨脹性，補(bǔ)償了鎂砂耐剝落性差的大缺點(diǎn)，煅燒鎂橄欖砂小編講述它主要具有以下優(yōu)良性能： 

(1)耐高溫性能 

MgO與C在高溫下無(wú)共熔關(guān)系，且熔點(diǎn)都較高，氧化鎂的熔點(diǎn)2800℃，碳的熔點(diǎn)3000℃以上，因此二者結(jié)合所制成的鎂碳系耐火材料有較高的熔點(diǎn)，耐高溫性能較好。 

(2)抗堿性渣蝕能力強(qiáng) 

MgO本身對(duì)堿性渣及高鐵渣有很強(qiáng)的抵抗能力，石墨對(duì)渣的潤(rùn)濕角較大，與熔渣的潤(rùn)濕性能很差。 

(3)熱震穩(wěn)定性好 

鎂碳系耐火材料中，石墨具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)、很低的熱膨脹系數(shù)及較小的彈性模量，因此，該耐火材料的熱震穩(wěn)定性好。