生產(chǎn)耐火磚基本要求，按照燒結(jié)粘土耐火磚國家標(biāo)準(zhǔn)，過火磚、欠火磚、黑頭磚、酥磚、螺旋紋磚，尺寸超差，無完整面、雜質(zhì)凸出，缺棱掉角等外觀質(zhì)量超標(biāo)，都為不合格產(chǎn)品。其中過火磚、欠火磚、黑頭磚、酥磚等都是在燒成過程中所造成的。從一些磚瓦企業(yè)的實際情況看，諸多不合格品中以過火磚和欠火磚占的比重為大，一般為年產(chǎn)量的1%-3%，有些鄉(xiāng)鎮(zhèn)磚瓦企業(yè)高達(dá)5%。以年產(chǎn)磚1000萬塊的磚廠為例，過、欠火磚損失率3%，每年就有30萬塊磚不合格。所以燒成過程中保證磚產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要，同時也是降低產(chǎn)品成本提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵所在。濕坯入窯是輪窯燒成的大忌：輪窯燒磚要求入窯磚坯殘余含水率為5%-7%(濕基)。實踐證明，磚坯經(jīng)過干燥，在上述含水率以內(nèi)，入窯可完全保證其燒成質(zhì)量。相反如果磚坯干燥之殘余水份超出上述界限(人們習(xí)慣上稱這種磚坯為濕坯)，燒成質(zhì)量便不能得到保證。濕坯入窯，一是增加窯內(nèi)水蒸氣含量，增加燒成煤耗;二是水蒸氣可能附著在坯體周圍，破坯坯垛穩(wěn)固性，造成一系列危害。輕者致使磚啞音、酥裂，重者引起坯垛坍塌、倒窯。

煅燒鎂橄欖砂講述耐火磚的磚坯內(nèi)燃料有兩條要求：一是摻配量是合適，二是摻配是否均勻。鄭州耐火磚內(nèi)燃料摻配不均勻，必然使窯內(nèi)溫度產(chǎn)生明顯差異或引起波動。又由于這種不均勻無法事先掌握，因而窯內(nèi)火情也隨之呈現(xiàn)無規(guī)律的忽大忽小，使得火工無法操作。

如果耐火磚內(nèi)燒料摻量不足，在焙燒時必 須采用外投煤的辦法來提高溫度，但溫度一旦提高，含內(nèi)燃料高的磚坯必然過火，會在同一個窯室內(nèi)出現(xiàn)過火各欠火兩種廢品，嚴(yán)重者可危及幾個窯室，甚至造成連續(xù)性倒窯事故。人工干燥工藝內(nèi)燃料摻配不均勻，直接破壞系統(tǒng)內(nèi)熱工制度的平衡，造成倒坯、及整個生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)惡性循環(huán)。

耐火磚生產(chǎn)中的另外一個重要要求是濕坯入窯是輪窯燒成的大忌，所有的鄭州耐火磚磚坯必 須經(jīng)過干燥才能入窯。濕坯入窯，一是增加窯內(nèi)水蒸氣含量，增加燒成煤耗；二是水蒸氣可能附著在坯體周圍，破坯坯垛穩(wěn)固性，造成一系列危害。輕者致使磚啞音、酥裂，重者引起坯垛坍塌、倒窯。

自然干燥企業(yè)濕坯入窯常常在少風(fēng)多雨的季節(jié)里出現(xiàn);采用人工干燥的企業(yè)濕坯入窯所引起的不僅是倒窯和出現(xiàn)廢品，而且引起生產(chǎn)流程的"梗阻"。耐火磚坯內(nèi)燃料有兩條要求。一是摻配量是合適，二是摻配是否均勻。內(nèi)燃料摻配不均勻，必然使窯內(nèi)溫度產(chǎn)生明顯差異或引起波動。又由于這種不均勻無法事先掌握，因而窯內(nèi)火情也隨之呈現(xiàn)無規(guī)律的忽大忽小，使得火工無法操作。如以內(nèi)燒料摻量不足的磚坯為標(biāo)準(zhǔn)，焙燒時必 須采用外投煤的辦法來提高溫度，但溫度一旦提高，含內(nèi)燃料高的磚坯必然過火，會在同一個窯室內(nèi)出現(xiàn)過火各欠火兩種廢品，嚴(yán)重者可危及幾個窯室，甚至造成連續(xù)性倒窯事故。人工干燥工藝內(nèi)燃料摻配不均勻，直接破壞系統(tǒng)內(nèi)熱工制度的平衡，造成倒坯、及整個生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)惡性循環(huán)。加強(qiáng)干燥工序管理，耐火磚坯干燥質(zhì)量在于確保磚坯完好(無裂紋、受潮、受凍等)的情況下，脫水均勻且干燥周期短，它決定于兩個方面，一是內(nèi)摻料作為瘦化劑合適，使干燥敏感性降低;二是加強(qiáng)干燥工序管理，自然干燥應(yīng)抓好如下幾點：

(1)干燥設(shè)施(架棚、架埂、運(yùn)坯道、排水溝的修繕);

(2)防護(hù)設(shè)施(草苫、麻袋簾等)齊備;

(3)制訂完善的架坯、花架、看護(hù)架的操作和管理規(guī)程;

(4)落實(承包)責(zé)任，限定干燥周期和廢品率，輔以獎罰制度。 人工干燥要以優(yōu)選熱工參數(shù)和科學(xué)管理為基礎(chǔ)，實施整個生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定與均衡來確保磚坯干燥效果和質(zhì)量，找出原因，促使磚質(zhì)量管理，質(zhì)量水平有所提高。