隨著消失模鑄造工藝的發(fā)展和應(yīng)用，涂料技術(shù)在整個工藝中的地位顯得越來越重要。涂料能提高泡沫塑料模樣的強度和剛度，防止在填砂振動時模樣破壞或變形，防止金屬液滲入型砂或鑄型塌陷，保證鑄件的表面光潔。涂料性能的好壞及成本的高低直接影響到鑄件的品質(zhì)以及產(chǎn)品的經(jīng)濟效益。經(jīng)過無數(shù)次的試驗，選定了1個比較合理的配制方法，效果十分理想。高錳鋼屬堿性金屬液，因此需配制堿性較強的涂料。

一、煅燒鎂橄欖砂廠家小編講述鎂橄欖石粉性能優(yōu)點：　

鎂橄欖石粉粒度均勻，導(dǎo)熱性能好，熱澎脹緩慢均勻、不易產(chǎn)生夾砂。

二、煅燒鎂橄欖砂廠家小編講述鎂橄欖石粉產(chǎn)品規(guī)格：　

鎂橄欖石粉主要規(guī)格有：30-100目，30-270目，270-325目和200目等等，且主要為生料品種。

三、煅燒鎂橄欖砂廠家小編講述鎂橄欖石粉產(chǎn)品特性：使用密度（g／cm3）：1.40-1.50。懸浮性（8H＞＝）：95。Ph值：8-10。應(yīng)用范圍：高錳鋼等堿性鑄鋼件。性能狀態(tài)：急熱無開裂，中度燒結(jié)可剝離，爽滑不淌。使用方法：加入15-25％的工業(yè)酒精稀釋并攪勻，采用刷、浸、噴、流涂工藝，風(fēng)干、表干或在200-300度烘干涂層。

混制工藝

粘結(jié)劑+鎂橄欖石粉

無水碳酸鈉+膨潤土攪勻入罐+CMC+乳白膠攪拌4 h出料。

涂敷工藝

采用浸涂及刷涂相結(jié)合的方法涂敷涂料。先用浸涂的方法進行大面積浸涂，局部涂掛不良之處，再進行刷涂，然后將其平穩(wěn)地放入烘房進行烘烤，烘干溫度為45～50 ℃。烘干后再刷第（2）遍，使涂層厚度在1～2 mm以內(nèi)。第（1）遍涂料稍稀一點，第2遍、第3遍涂料里應(yīng)適當(dāng)加入發(fā)泡劑以增加涂層的透氣性。

用鎂橄欖石粉配制的涂料成功地生產(chǎn)了磁性襯板(小8 kg，壁厚8 mm)、電鏟斗齒(130 kg)、球磨機襯板、格子板等十幾種，大的有300多公斤，鑄件表面光潔、平整、無粘砂現(xiàn)象。

鎂橄欖石砂造型

石英砂因其成本低廉，倍受國內(nèi)許多鑄造廠家的青睞。石英砂屬酸性材料，其中的SiO2易與呈堿性的高錳鋼金屬液中的MnO發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成低熔點的化合物，從而造成嚴(yán)重的化學(xué)粘砂，影響鑄件的外表光潔度，有些甚至造成鑄件的報廢。因此，在高錳鋼的消失模鑄造中，采用石英砂作為造型材料是不適宜的。

鎂橄欖石砂屬堿性材料、耐火度高，而且價格適中，同時不會產(chǎn)生硅塵污染，用鎂橄欖石砂生產(chǎn)高錳鋼鑄件將不會產(chǎn)生以上現(xiàn)象，鑄件的表面光潔度大大提高，且澆注后90%的砂子還可以回用。

2年多的生產(chǎn)實踐證明，該鎂橄欖石砂是生產(chǎn)高錳鋼件理想的造型材料。

效益

以鎂砂粉涂料為例，其中的骨料為電熔鎂砂粉3 000～3 400元/t，而鎂橄欖石粉為400～600元/t，僅骨料每噸可節(jié)約2 600～2 800元/t。從中計算出每噸高錳鋼鑄件可節(jié)約涂料費用52～56元。再加上因使用鎂橄欖石砂而降低廢品率所節(jié)約的費用，經(jīng)濟效益是十分可觀的