鎂橄欖砂型砂的配制包括三個方面，即原材料的準備、鎂橄欖砂的型砂混制和將混制好的型砂調(diào)勻及松砂等工藝環(huán)節(jié)。鑄造生產(chǎn)中所使用的型砂，有的是由回用砂加適量的新砂、粘土和水經(jīng)混合均勻配制成的，有的全部是由新的材料配制成的。為了確保新砂質(zhì)量，所有的原材料都須根據(jù)技術(shù)要求經(jīng)驗收合格后才能使用。為此，在配砂前都須進行加工準備。

（1）新砂

新砂在采購、運輸過程中常混有草根、煤屑及泥塊等雜物，同時含有一定數(shù)量的分分。潮濕的原砂不易過篩，配砂時不便于控制型砂的水分。因此，除含水量低、用于手工造型的濕型砂可直接配制外，新砂在使用前須進行烘干和過篩。新砂的烘干用立式或臥式烘干滾筒，也可采用氣流烘干的辦法。常用的篩砂設(shè)備有手工篩、滾筒篩和振動篩等。

（2）粘土

剛開采的粘土往往含有較多的水分具多為塊狀，因此使用前須烘干、破碎并磨成粘土粉，主要由專門的工廠進行加工，包裝萬袋供應(yīng)。有的工廠事先將膨潤土或粘土與煤粉按比例制成粘土—煤粉粉漿，使粘土充分吸水膨脹，混砂時與原砂一起加入到混砂機里混合均勻。這種做法可簡化混砂操作，便于運輸，改善勞動條件，提高型砂質(zhì)量。但須嚴格控制粉漿的含水量，否則會影響型砂性能。

（3）附加物

煤粉、硼配、氟化物和硫黃等附加物都須粉碎、過篩后再使用。

（4）舊砂

為了節(jié)省造型材料，降低鑄件成本，舊砂應(yīng)回用。舊砂在型砂所占比例很大，它對型砂的成分及性能有著很大的影響。舊砂中?；煊懈鞣N雜物，如釘子、鐵塊和砂團等，在回用前須進行處理，包括將砂塊粉碎，用電磁分離器除去其中的鐵質(zhì)雜物然后過篩，必要時進行冷卻。

在機械化程度高的鑄造車間，型砂需求量大，周轉(zhuǎn)速度很快，往往舊砂的溫度還比較高，有的回用砂溫度高達60攝氏度以上，如果采用這種型砂造型，容易粘附模樣、芯盒及砂斗。由于型砂溫度過高，會使水分蒸發(fā)太快，使型砂性能不穩(wěn)定，同時影響鑄件表面質(zhì)量，影響造型勞動生產(chǎn)率。因此須在鑄件落砂、舊砂過篩、運輸和混砂過程中加強通風冷卻，降低型砂溫度。

（5）混砂

混砂的任務(wù)是將各種原材料混合均勻，使粘結(jié)劑包覆在砂粒表面上，混砂的質(zhì)量主要取決于混砂工藝和混砂機的形式。

一、 鎂橄欖砂的混砂機形式。

生產(chǎn)中常用的混砂設(shè)備有輾輪式、擺輪式和葉片式混砂機。輾輪式混砂機除有攪拌作用外，還有輾壓搓揉作用，型砂的質(zhì)量較好，但生產(chǎn)效率較低，主要用來混制面砂和單一砂。擺式混砂機的生產(chǎn)效率比輾輪式高幾倍，且可邊混砂邊鼓風冷卻，并有一定的搓揉作用，但型砂質(zhì)量不如輾輪式混砂好，主要用于機械化程度高、生產(chǎn)量大的鑄造車間混制單一砂及背砂。葉片式混砂機是一種連續(xù)作業(yè)式的設(shè)備，各種原是否無誤混砂機的一端進入，混好的型砂從混砂機的另一端出來，生產(chǎn)效率高。葉片式混砂機有混合作用，但搓揉作用很差，主要用于混制背砂和粘土含量低的單一砂。