耐火磚是高溫技術領域的基礎材料，應用的部門甚為廣泛。其中應用為普遍的是在各種熱工設備和高溫容器中作為抵抗髙溫作用的結構材料和內襯。

在鋼鐵 冶金工業(yè)中，煉焦爐主要是由耐火磚構成的。煉鐵的高爐及熱風爐、各種煉鋼爐、均熱爐、加熱爐等都絕 不可缺少符合要求的各種耐火磚。不僅鋼液的模鑄要消耗大量耐火磚，連鑄更需要一些優(yōu) 質耐火磚。爐外精煉沒有優(yōu) 質品種的耐火磚也無從實現(xiàn)。統(tǒng)計結果表明，鋼鐵工業(yè)是需要耐火材料多的部門，約占耐火磚總產量的百分之60。

有色金屬的火法冶煉及其熱加工也離不開耐火磚。建材工業(yè)及其他生產硅酸鹽制品的高溫作業(yè)部門，如玻璃工業(yè)、水泥工業(yè)、陶瓷工業(yè)中所有高溫爐窯或其內襯都必 須由耐火磚來構筑。

其他如化工、動力、機械制造等工業(yè)高溫作業(yè)部門中的各種焙燒爐、燒結爐、加熱爐、鍋爐以及其附設的火道、煙囪、保護層等都必 需耐火磚。

總之，當某種構筑物、裝罝、設備或容器在約1000℃以上髙溫下使用、操作時，鎂橄欖砂廠家認為因可能發(fā)生物理、化學、機械等作用，使材料變形、軟化、熔融，或被侵蝕、沖蝕，或發(fā)生崩裂損壞等現(xiàn)象，不僅可能使操作無法持續(xù)進行，使材料的使用中斷，影響生產，而且污染加工對象，影響產品質量，故必 須采用此種具有抵抗髙溫作用的耐火磚。

耐火磚的耐磨性能與溫度相關。如高鋁耐火磚，通常覺得它在溫度下（當在800～800℃下列的延展性范圍之內），溫度愈高耐磨性能愈低，只能覺得當溫度提升后隨之耐火磚抗拉強度的提升，耐磨性能有所為減少。當溫度上升，超過抗拉強度的值后，隨抗拉強度的減少，耐磨性能反倒逐步提高。如黏土磚在1500～1350℃時，耐磨性能以至于好于常溫下者。當溫度全 面提高，達1600℃左右時易防火材料工藝品中的高 效液相粘度大幅度減少，耐磨性能隨著減少。有的耐火磚如含鉻質耐火磚，隨溫度上升，耐磨性能提升。

鎂橄欖砂廠家也提出了一些改善耐磨性的措施： 

(1)選擇符合耐磨性的原料 

耐火磚的耐磨機理與使用溫度有關，在低溫時耐火磚未產生粘度較高的液相前，磨損主要體現(xiàn)在基質部分，這時基質的結合強度決定了耐火磚的耐磨性能。當材料產生液相且粘度較大時，基質在受磨損時會產生一定的彈性，若在此溫度下顆粒顯脆性，則顆粒被磨損嚴重[30]。因此根據材料的使用環(huán)境，合理的選擇原料對耐火磚的耐磨性具有重要意義。 

(2)合理的粒度組成 

合理的顆粒級配是耐火磚致密化的前提，相同的原材料和制備工藝，耐火磚越致密則強度越高，基質間、基質與骨料間的結合強度越高，耐火磚的耐磨性就越強。因此不同粒級的原料的配置量對耐火磚的高溫耐磨性具有重要的影響。 

此外，臨界粒度的選擇對澆注料的高溫耐磨性也有較大的影響。一定粒級的大顆?？稍诨|受磨損時產生“陰影效應”，從而減少基質的磨損量，提高耐火磚的耐磨性。因此，合理的提高耐火磚原料的臨界粒度也可以一定程度上改善耐火磚的耐磨性。 

(3)提高耐火磚的強度 

耐磨耐火磚的耐磨性與其強度有直接的關系，高溫下強度越高，耐火磚的基質與骨料間的結合強度越高，高溫下若顯微結構中存在過多的缺陷及裂紋，材料強度會降低，則磨損量也會相應的提高。因此如何提高澆注料在高溫下的強度是解決高溫耐磨性的重要途徑之一。