耐火磚的耐磨性能與溫度相關(guān)。如高鋁耐火磚，通常覺(jué)得它在溫度下（當(dāng)在800～800℃下列的延展性范圍之內(nèi)），溫度愈高耐磨性能愈低，只能覺(jué)得當(dāng)溫度提升后隨之耐火磚抗拉強(qiáng)度的提升，耐磨性能有所為減少。當(dāng)溫度上升，超過(guò)抗拉強(qiáng)度的值后，隨抗拉強(qiáng)度的減少，耐磨性能反倒逐步提高。如黏土磚在1500～1350℃時(shí)，耐磨性能以至于好于常溫下者。當(dāng)溫度全 面提高，達(dá)1600℃左右時(shí)易防火材料工藝品中的高 效液相粘度大幅度減少，耐磨性能隨著減少。有的耐火磚如含鉻質(zhì)耐火磚，隨溫度上升，耐磨性能提升。

耐磨性的影響因素較為復(fù)雜，因?yàn)槟突鸫u在持續(xù)并且溫度變化頻繁的高溫環(huán)境中，耐火磚內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和物相也在不斷的變化，而且耐磨性要求較高的工作部位也經(jīng)常受到諸如侵蝕和熱沖擊的影響。因此考慮改善耐火磚的高溫耐磨性需要綜合多方面因素，一般來(lái)說(shuō)高溫耐磨性主要與材料的高溫強(qiáng)度、液相含量及粘度、臨界粒度以及原材料高溫性能等有關(guān)。 

鎂橄欖砂廠家也提出了一些改善耐磨性的措施： 

(1)選擇符合耐磨性的原料 

耐火磚的耐磨機(jī)理與使用溫度有關(guān)，在低溫時(shí)耐火磚未產(chǎn)生粘度較高的液相前，磨損主要體現(xiàn)在基質(zhì)部分，這時(shí)基質(zhì)的結(jié)合強(qiáng)度決定了耐火磚的耐磨性能。當(dāng)材料產(chǎn)生液相且粘度較大時(shí)，基質(zhì)在受磨損時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的彈性，若在此溫度下顆粒顯脆性，則顆粒被磨損嚴(yán)重[30]。因此根據(jù)材料的使用環(huán)境，合理的選擇原料對(duì)耐火磚的耐磨性具有重要意義。 

(2)合理的粒度組成 

合理的顆粒級(jí)配是耐火磚致密化的前提，相同的原材料和制備工藝，耐火磚越致密則強(qiáng)度越高，基質(zhì)間、基質(zhì)與骨料間的結(jié)合強(qiáng)度越高，耐火磚的耐磨性就越強(qiáng)。因此不同粒級(jí)的原料的配置量對(duì)耐火磚的高溫耐磨性具有重要的影響。 

此外，臨界粒度的選擇對(duì)澆注料的高溫耐磨性也有較大的影響。一定粒級(jí)的大顆粒可在基質(zhì)受磨損時(shí)產(chǎn)生“陰影效應(yīng)”，從而減少基質(zhì)的磨損量，提高耐火磚的耐磨性。因此，合理的提高耐火磚原料的臨界粒度也可以一定程度上改善耐火磚的耐磨性。 

(3)提高耐火磚的強(qiáng)度 

耐磨耐火磚的耐磨性與其強(qiáng)度有直接的關(guān)系，高溫下強(qiáng)度越高，耐火磚的基質(zhì)與骨料間的結(jié)合強(qiáng)度越高，高溫下若顯微結(jié)構(gòu)中存在過(guò)多的缺陷及裂紋，材料強(qiáng)度會(huì)降低，則磨損量也會(huì)相應(yīng)的提高。因此如何提高澆注料在高溫下的強(qiáng)度是解決高溫耐磨性的重要途徑之一。