一、電熔白剛玉的生產(chǎn)：電熔白剛玉是以工業(yè)氧化鋁粉為原料，基本上是工業(yè)氧化鋁粉熔化后冷卻再結(jié)晶而成的白色熔塊，電熔后的氧化鋁的成分99%以上。原料工業(yè)氧化鋁含量98.5%以上，冶煉過程雖然有排出雜質(zhì)的過程，但排除有限。只是由于雜質(zhì)熔點(diǎn)的不同，被富集在熔塊的上部，冷卻后，通過選料而除去，使產(chǎn)品氧化鋁含量達(dá)99%以上。其雜質(zhì)是少量的氧化鈉、氧化硅和微量的氧化鐵雜質(zhì)。

二、白剛玉冶煉工藝過程：

1、開爐階段：開爐前首先要做好開爐前的一切準(zhǔn)備工作，即連接電極、調(diào)節(jié)電極長度。開爐時要擺放好起弧物，白剛玉起弧還有“紙筒法”、“碳棒法”、“木炭法”三種，然后送電起弧。當(dāng)電極起弧后待電流升到負(fù)荷的20%---50%時，就可在弧光區(qū)加少量料壓住弧光，待電流升到80%，就可以加料進(jìn)入熔煉階段。

2、控制階段：控制就是在一定的時期內(nèi)，基本上停止加料，使熔化面積向外擴(kuò)大。鎂橄欖砂廠家表示熔煉期如果爐況控制的好，熔液就緩慢上升，整個料面就均勻下降，料下得多，熔化就快，即可獲得較好的效果。在此期間使用較低電壓、大功率、很大限度地提高液面溫度，使液面形成“紅蓋”，此時可以結(jié)束控制。

3、精煉階段：精煉是最后一個階段，目的是最后完成質(zhì)量要求。尤其對剛玉色澤和β-Al2O3結(jié)晶偏析有決定性的影響。因此，要有充分的冶煉時間，使剩余的爐料盡量熔化和使其中的碳素?fù)]發(fā)。原則上電爐表面全方面紅蓋后，再熔煉20到30分鐘為宜。

除了有足夠的時間外，還要是熔液有足夠高的溫度保持液面平穩(wěn)而緩慢的冷卻，以便于雜質(zhì)偏析，應(yīng)采用逐漸減小電流，緩慢停爐的方法。