冶煉階段：熔煉分為燜爐法（厚料層）和敞爐法（薄料層）。

燜爐法特點是料層厚，在冶煉大部分時間內(nèi)弧光完全被料層所覆蓋。電爐容量大小不同，料層厚度有差異，變壓器容量為1800—2500KVA的電爐，冶煉初期料層厚度一般在600—1000mm左右，中間一般采用間歇式加料，即哪里下沉就加到哪里，定期燜爐。后期料層逐漸減薄。

敞爐法的特點是料層薄，弧光暴露在外的時間較長。熔煉期采取分批定期投料，料層厚度一般在300mm左右。

這兩種方法各有優(yōu)缺點，敞爐法的剛玉質(zhì)量較均勻，但耗電量較高，生產(chǎn)效率較低。 熔煉階段約占全部冶煉時間的80%以上，這個階段使爐料熔化成液態(tài)，雜質(zhì)進行還原，生成低熔點物質(zhì)并和剛玉熔液分離。

白剛玉冶煉采用薄料層時，經(jīng)常跑弧光為主，料層厚度一般在150—200mm。它的優(yōu)點是產(chǎn)品色澤較白，雜質(zhì)β-Al2O3偏析較好。但熱損失大，熔煉時間較長。厚料層熔煉中弧光被料層覆蓋時間較長，只間斷性跑弧光。這種工藝適用于大功率電爐，尤其是無爐襯電爐，其優(yōu)點是熱利用率高，熔煉時間短，便于機械加料。不足之處是產(chǎn)品色澤差，β-Al2O3偏析稍差。

在熔煉中，鎂橄欖砂廠家提醒你應注意防止和消除各種反?，F(xiàn)象，如串爐、放炮、摳爐襯等，促使鋁氧粉較好、較快地熔化。

熔煉期采用工作電壓和額定功率輸入，按正常速度投料，電爐處于很好的工作狀態(tài)。有恒定功率的自動控制裝置和定量給料設備。

未熔化好的爐料可以做冶煉的回收料，但一定要經(jīng)過嚴格的磁選，因為白剛玉嚴禁含鐵物質(zhì)滲入爐料內(nèi)?；厥樟系膲K度不宜過大，以10mm左右較好。回收料在熔煉中期加入。此時爐缸熱量較大，回收料容易鈍化。因為電弧受電磁力的作用，常常漂移在電極外側(cè)，所以可將回收料加載電極外圍。

熔煉期的操作主要是觀察料層的厚度和熔化面積。料層厚度和熔化面積可以用細鐵棍插入探測。如果投料速度符合計算值，料層厚薄符合工藝規(guī)定，熔化面積擴大到爐壁，液面平穩(wěn)，電流擺動幅度不大，標志熔煉操作正常。

熔煉期需多長時間，決定于輸入功率及爐缸大小。它有一條原則，即按工藝要求投完料為止，以充分發(fā)揮設備的生產(chǎn)能力。停止加料就是熔煉期結(jié)束。