鎂碳球(又稱改渣劑)是由輕燒氧化鎂和無煙煤組成的復(fù)合材料，其化學(xué)組成為MgO和C，主要作用是作為轉(zhuǎn)爐爐渣的調(diào)節(jié)劑，能降低爐渣的過熱度，提高爐渣的粘度和耐火度，將爐渣MgO含量由3.0％～4.5％提高到8.0～12.0％，以達到濺渣護爐的要求。通過對轉(zhuǎn)爐的濺渣減少爐渣對爐襯的侵蝕，起到保護爐襯的作用，從而大幅度提高轉(zhuǎn)爐爐齡。目前鎂橄欖砂廠家采用濺渣護爐技術(shù)后，轉(zhuǎn)爐爐齡成倍增長。

研制鎂碳球時選用的氧化鎂原料采用一級菱鎂礦經(jīng)900～1000℃煅燒，形成活性適宜、MgO≥85％的輕燒氧化鎂，以保證配料后制品MgO含量達到60％以上。碳素材料主要是無煙煤或焦碳，其固定碳含量要高，一般應(yīng)≥75％。

輕燒氧化鎂灼減的高低決定了其活性的大小，活性適宜的輕燒氧化鎂在混料和干燥過程水化反應(yīng)快，生成的水化產(chǎn)物氫氧化鎂的量多，粘結(jié)能力強，能提高鎂碳球的成球率與濕態(tài)、干態(tài)強度，鎂橄欖砂廠家既經(jīng)濟又能保證快速化渣等使用效果。因此選擇灼減在5％～10％之間的輕燒氧化鎂。將輕燒氧化鎂、無煙煤或焦碳及外加劑按不同的比例進行配料混合細(xì)磨(細(xì)度120目，通過率≥95％)，配好的混合料進行強力攪拌，邊混練邊加入適量結(jié)合劑，混練好后的料在高壓壓球機上成型，成型的鎂碳球在隧道窯內(nèi)經(jīng)150～250℃干燥，使水分≤1％。其理化性能見表。

灼減，% 耐壓強度 KN/個

鎂碳球主要理化指標(biāo):

MGO≥ C≥ CAO≤ SIO2≤ 灼堿≤

鎂碳球產(chǎn)品是轉(zhuǎn)爐理想的調(diào)節(jié)劑，能提高爐渣的耐火度、堿度，起到脫硫、凈化鋼水等作用。鎂橄欖砂廠家鎂碳球的氧化鎂、碳含量可根據(jù)各鋼廠轉(zhuǎn)爐大小、冶煉鋼種、操作方法及爐渣成分的不同進行調(diào)節(jié)。產(chǎn)品在國內(nèi)多家鋼廠的濺渣護爐轉(zhuǎn)爐上應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟效益。

鎂石面子主要的規(guī)格有0-3毫米鎂石粉，0-5毫米鎂石面子，鎂砂顆粒，鎂石小粒，鋼廠用鎂石面子，鎂石面子的主要成分有氧化鎂、二氧化硅、三氧化二鐵、三氧化二鋁、燒失量，鎂石頭面子主要用在鋼廠濺渣護爐，由于生的菱鎂石粉MGO含量較高，達到45%以上，并且其他含量如果SIO2和CAO的含量相對較低，所以開始試用菱鎂石粉，所以無論從制粒效果、燃料用量、燒結(jié)性能、產(chǎn)量水平上，菱鎂石粉都優(yōu)越于白云石粉，如果擇優(yōu)選用了菱鎂石粉，并且現(xiàn)在一直在使用。隨 MgO 含量的提高，燒結(jié)礦自然粉化現(xiàn)象減輕，返礦率降低。與此同時高爐爐渣流動性也得到了改善，脫硫效果顯著提高，可以達到最佳的使用效果。