鎂橄欖石屬于硅酸鹽礦物，主要產(chǎn)于接觸變質(zhì)或區(qū)域變質(zhì)的不純白云質(zhì)大理巖中。鎂橄欖石的化學(xué)式為：Mg2SiO4，一般簡(jiǎn)寫為M2S。其熔點(diǎn)為1890℃，是MgO-SiO2體系中穩(wěn)定的耐火相。鎂橄欖石的晶體結(jié)構(gòu)屬于正交晶系，負(fù)離子配位多

煅燒鎂橄欖砂是指菱鎂礦在1800℃煅燒時(shí)，二氧化碳完全逸出，氧化鎂形成方鎂石致密塊體，稱重?zé)V（又稱燒結(jié)鎂橄欖砂），這種重?zé)V具有很高的耐火度。其主要成分為氧化鎂，選用天然菱鎂礦石經(jīng)浮選提純、輕燒、細(xì)磨、高壓壓球、超高溫油豎窯

鎂橄欖石砂是當(dāng)今世界先進(jìn)國(guó)家生產(chǎn)鑄鋼件，特別是錳鋼件采用的優(yōu)良造型材料，具有耐高溫，抗浸蝕，化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。該砂具有較高的耐火度（1710℃）和抗金屬氧化侵蝕能力，能有效的防止鑄件產(chǎn)生化學(xué)粘砂，保證得到光潔的鑄造表面和清晰的鑄件輪廓。該

鎂橄欖石是一種具有島狀結(jié)構(gòu)的硅酸鹽礦物,其化學(xué)式為Mg2SiO4或2MgO/SiO2,晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,晶格能大(17572.84kJ/mol),熔點(diǎn)高(1890℃),硬度大(6.5～7.0),密度也較高。鎂橄欖石材料的結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)決定其能夠

1、鎂鋁鉻磚鎂鋁鉻磚是在鎂鋁磚的配料中加入適量的Cr2O3,在燒成過程中可促進(jìn)磚的燒結(jié),同時(shí)形成復(fù)合尖晶石,改善了磚的微觀結(jié)構(gòu),從而提高了磚的使用性能。武鋼于1990年6月開始在500t大型頂吹氧氣平爐頂上使用鎂鋁鉻磚,使用壽命

橄欖巖是一種超基性巖，主要由橄欖石和輝石組成，因巖石呈橄欖綠色而得名。橄欖石是制作鎂橄欖石磚的主要礦物原料。其根據(jù)所含輝石成分的不同，橄欖巖可分為斜輝橄欖巖、異剝橄欖巖、二輝橄欖巖等。橄欖巖中橄欖石含量一般為40%?50%以上，副礦物還有角

鎂橄欖砂小編帶大家了解：鎂橄欖石與鐵橄欖石Fe2〔SiO4〕組成完全類質(zhì)同象系列，是該系列中的富鎂成員，含F(xiàn)e2〔SiO4〕分子小于10%。性質(zhì)與橄欖石相似，顏色較淺，甚至可為無色或白色，淡黃色、淡綠色，隨成分中Fe2+含量的增高顏色加深而

目前，國(guó)內(nèi)許多廠家在應(yīng)用消失模工藝生產(chǎn)高錳鋼鑄件時(shí)，多采用石英砂作為造型材料，所用的涂料大都是水基鎂砂粉，剛玉粉、鋯英粉等涂料，不僅成本高，而且許多性能也不夠理想。因此，必須開發(fā)與研制性能優(yōu)良，成本低廉，而且適用于消失模鑄造生

耐火材料作為鋼鐵冶金、水泥、玻璃等高溫行業(yè)重要的基礎(chǔ)材料，在高溫技術(shù)持續(xù)發(fā)展的時(shí)代得到了快速進(jìn)步。而鎂質(zhì)耐火材料作為耐火材料的重要組成部分，廣泛應(yīng)用于水泥、有色金屬冶煉，堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼、鋼水爐外精煉等鋼鐵冶金領(lǐng)域及陶瓷領(lǐng)域，其中潔

鎂橄欖石的化學(xué)式為：Mg?SiO?，一般簡(jiǎn)寫為M?S。其熔點(diǎn)為1890℃，是MgO-SiO?體系中穩(wěn)定的耐火相。鎂橄欖石的晶體結(jié)構(gòu)屬于正交晶系，負(fù)離子配位多面體分別為硅氧四面體和鎂氧四面體，其中硅氧四面體呈孤立分布，硅氧四面體之

隨著消失模鑄造工藝的發(fā)展和應(yīng)用，涂料技術(shù)在整個(gè)工藝中的地位顯得越來越重要。涂料能提高泡沫塑料模樣的強(qiáng)度和剛度，防止在填砂振動(dòng)時(shí)模樣破壞或變形，防止金屬液滲入型砂或鑄型塌陷，保證鑄件的表面光潔。涂料性能的好壞及成本的高低直接影響到

耐火磚是高溫技術(shù)領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料，應(yīng)用的部門甚為廣泛。其中應(yīng)用為普遍的是在各種熱工設(shè)備和高溫容器中作為抵抗髙溫作用的結(jié)構(gòu)材料和內(nèi)襯。在鋼鐵冶金工業(yè)中，煉焦?fàn)t主要是由耐火磚構(gòu)成的。煉鐵的高爐及熱風(fēng)爐、各種煉鋼爐、均熱爐、加熱爐等都

生產(chǎn)耐火磚基本要求，按照燒結(jié)粘土耐火磚國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，過火磚、欠火磚、黑頭磚、酥磚、螺旋紋磚，尺寸超差，無完整面、雜質(zhì)凸出，缺棱掉角等外觀質(zhì)量超標(biāo)，都為不合格產(chǎn)品。其中過火磚、欠火磚、黑頭磚、酥磚等都是在燒成過程中所造成的。從一些磚瓦

鎂砂屬于一種堿性耐火原料，生產(chǎn)鎂砂的原料就是碳酸鎂，俗稱菱鎂礦石，鎂橄欖砂廠家的鎂砂主要大致可以分為重?zé)V砂、中檔鎂砂、高純鎂砂、電熔鎂砂、大結(jié)晶電熔鎂砂。這幾種鎂砂主要的成分就是Mgo鎂橄欖砂，鎂橄欖砂廠家建議耐火涂料選擇90

今年來，世界玻璃工作熔窯向著大型化、節(jié)能化方向發(fā)展，而玻璃窯是高能耗的熱工設(shè)備，占玻璃工廠總能耗的70%-80%，玻璃工業(yè)要想大限度地節(jié)約能源，減少能源損耗是一條有效的途徑。以鎂橄欖石砂和鎂砂為主要原料，制備出體積密度（1.80

耐火材料是一種耐火度不低于1580℃，有較好的抗熱沖擊和化學(xué)侵蝕的能力、導(dǎo)熱系數(shù)低和膨脹系數(shù)低的無機(jī)非金屬材料。其主要是以鋁礬土、硅石、菱鎂礦、白云石等天然礦石為原料經(jīng)加工后制造而成的。其應(yīng)用是用作高溫窯、爐等熱工設(shè)備的結(jié)構(gòu)材料

鎂碳磚是日本首先開發(fā)的耐火產(chǎn)品，于1970年在電爐上開始實(shí)用性試驗(yàn)，通過六年的試驗(yàn)工作之后被正式推廣應(yīng)用。1977年，日本川崎鋼鐵公司千葉廠引進(jìn)了Q—POB轉(zhuǎn)爐，其轉(zhuǎn)爐爐底及風(fēng)口選用樹脂結(jié)合不燒成的MgO-C(石墨)系耐火材料，

在堿性耐火磚挖補(bǔ)時(shí)，如果發(fā)生舊磚本身的強(qiáng)度嚴(yán)重不足或堿侵蝕嚴(yán)重的情況建議將磚整體更換，特別是主燒成區(qū)的磚齡達(dá)兩年以上挖補(bǔ)時(shí)要謹(jǐn)慎。輪帶部位挖補(bǔ)時(shí)注意剩余舊磚是否存在大面積斷層或磚扭曲嚴(yán)重的現(xiàn)象，如果存在，必須檢查輪帶間隙和筒體橢圓度，同時(shí)

鎂橄欖砂小編講述輕燒鎂粉物理性質(zhì)：白色粉末，無臭、無味，本品不溶于水和乙醇，熔點(diǎn)2852℃，沸點(diǎn)3600℃，輕燒氧化鎂粉價(jià)格，氧化鎂(輕燒粉)有高度耐火絕緣性能。經(jīng)1000℃以上高溫灼燒可轉(zhuǎn)變?yōu)榫w，升至1500℃以上則成死燒氧化鎂(輕燒粉

耐火磚簡(jiǎn)稱火磚。用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料。淡黃色或帶褐色。主要用于砌冶煉爐，能耐1，580℃—1，770℃的高溫。也叫火磚。耐火磚是具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝方法來劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚(

耐火磚是高溫技術(shù)領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料，應(yīng)用范圍十分廣泛，其中應(yīng)用為普遍的是在各種熱工設(shè)備和高溫容器中作為抵抗高溫作用的結(jié)構(gòu)材料和內(nèi)襯。在鋼鐵冶金工業(yè)中，煉焦?fàn)t主要是由耐火磚構(gòu)成的。煉鐵的高爐及熱風(fēng)爐、各種煉鋼爐、均熱爐、加熱爐等都不可

耐火材料在選擇時(shí)，盡量選擇體積密度小的材料，以減小蓄熱，增加保溫效果，減少爐體質(zhì)量，減小能耗。因此，在設(shè)計(jì)窯爐內(nèi)襯時(shí)，多選用輕質(zhì)耐火材料——莫來石聚輕系列產(chǎn)品和高鋁聚輕系列產(chǎn)品，以及新型的及保溫與耐火于一身的剛玉莫來石或氧化鋁空